Производство

Производственные мощности наших цехов позволяют выпускать около 3000 кв.м. в месяц готовой продукции. Каждое изделие проходит процесс контроля качества. Производственная линия позволяет изготавливать окна и двери любой сложности от треугольников и арок до круглых открывающихся конструкций. Стандартная цветовая гамма покраски профиля насчитывает около 200 оттенков, на практике технология позволяет подобрать цвет из не менее чем 4000 оттенков.

Краткое описание процесса сборки изделий из стеклокомпозитных профилей:

1. Покраска заготовок профиля производится жидкими двухкомпонентными полиуретановыми эмалями европейского производства. Аналогичное решение применяется в автомобильной промышленности и гарантирует долговечность покрытия без коррозии и изменения цвета в течение не менее 20 лет. После покраски профиль сушится при температуре 21-22 гр. в течение 4-6 часов, или, при необходимости, в сушильной камере при повышенной температуре в течение часа.

2. Резка профиля на заготовки. Профиль нарезается в размер на двухголовочной усорезной пиле, стандартная комплектация которой дополнена специальной системой пылеулавливания, включающей также автономную аспирационную установку. Для резки стеклокомпозита применяются исключительно алмазные пильные диски. Скорость вращения дисков стандартная и составляет (на холостом ходу) 2800 об./мин.). Пылеуловители имеют подключение гибкими шлангами к вытяжной системе, террикон-пылесборник расположен за пределами цеха. Все обрезки профилей собираются и утилизируются.

3. После распила заготовки будущих конструкций сортируются и перевозятся на специальной тележке для фрезеровки торцов, пазов и отверстий. Фрезеровка производится на копировальном станке, система пылеулавливания которого оборудована аналогично усорезной пиле. Вся применяемая оснастка (фрезы) также должна быть с алмазным напылением. После окончания фрезерования заготовки перевозятся к месту сборки конструкции.

4. Сборка конструкций производится на специальных сборочных столах, оборудованных полками для инструмента, метизов и аксессуаров. Для сборки угловых соединений, крепления фурнитуры и других необходимых операций применяется пневмоинструмент. Некоторые отверстия также фрезеруются вручную во время сборочных операций.

5. После сборки и установки фурнитуры конструкции передаются в цех остекления, где устанавливаются уплотнители, стеклопакеты и штапики.

6. Все конструкции перед упаковкой устанавливаются на стенды, где производится проверка их работы и, при необходимости, регулировка фурнитуры.

7. После этого изделия упаковываются полиэтиленовой плёнкой, углы оборачивают в картон. После упаковки готовое изделие маркируется, комплектуется дополнительными материалами, крепёжными элементами, и перемещается на площадку готовых конструкций.